Faktori odabira O-prstenastog spoja gumene brtve

Kada odaberemo gumenu brtvu, prva svojstva koja treba uzeti u obzir uglavnom uključuju njezinu vlačnu čvrstoću, vlačni stres, produljenje, produljenje u prekidu, trajnu deformaciju pri prekidu i krivulju naprezanja i naprezanja. Kolektivno to nazivamo vlačnom snagom. Takozvana vlačna čvrstoća je maksimalni vlačni stres kada se uzorak rastegne do prijeloma. Stalni naprezanje produljenja (modul u stalnom izduženju) je naprezanje (modul) postignuto na određenom izduženju. Produljenje je deformacija uzorka uzrokovana vlačnim stresom, izražena kao postotak omjera povećanja produljenja i izvorne duljine. Izduženje u prekidu je izduženje uzorka u pauzi. Skup suza je rezidualna deformacija dijela uzorka duljine mjerača nakon vlačnog prijeloma.

Zatim smatramo osnovno svojstvo gumenih brtvi - tvrdoću. Takozvana tvrdoća je sposobnost gume da se odupre invaziji vanjskog tlaka. Tvrdoća gume u određenoj je mjeri povezana s nekim drugim svojstvima. Na primjer, što je veća tvrdoća gumenog spoja, to je veća čvrstoća, to je niže produljenje, to je bolja otpornost na habanje i slabija otpornost na nisku temperaturu. Guma visoke tvrdoće može odoljeti oštećenju ekstruzije pod visokim tlakom. Stoga treba odabrati odgovarajuću tvrdoću prema radnim karakteristikama dijelova.

Znamo da su gumene brtve često u komprimiranom stanju, pa moramo uzeti u obzir performanse kompresije gumenih brtvi. Zbog viskoelastike gume, nakon što se guma stisne, tlačni naprezanje će se s vremenom smanjiti, što se očituje kao opuštanja tlačnog naprezanja; nakon uklanjanja tlaka, izvorni oblik se ne može vratiti, što se očituje kao trajna deformacija kompresije. Te su pojave izraženije u medijima visoke temperature i ulja. Oni će utjecati na brtvljenje brtve i jedno su od važnih svojstava gumenog spoja za brtvu.

Najčešće se koristi temperatura krhkosti, koja se odnosi na najvišu temperaturu na kojoj uzorak pukne kada je podvrgnut određenoj udarnoj sili na niskoj temperaturi, koja se može koristiti za usporedbu niskotemperaturnih svojstava različitih gumenih spojeva. Međutim, budući da se radno stanje gumenih dijelova razlikuje od ispitnih uvjeta, temperatura krhkosti gume ne ukazuje na minimalnu radnu temperaturu gumenih dijelova, osobito u uljnom mediju. Druga je temperatura uvlačenja niske temperature, a to je rastezanje ispitnog komada na određenu duljinu na sobnoj temperaturi, zatim ga popraviti, brzo ohladiti na ispod temperature smrzavanja, otpustiti ispitni komad nakon postizanja temperaturne ravnoteže i zagrijati se određenom brzinom, zabilježiti povratak testnog komada. Temperatura od 10%, 30%, 50% i 70% smanjenja izražava se kao TR10, TR30, TR50 i TR70. U materijalnim standardima, TR10 se općenito koristi kao indeks, koji je blizu temperature krhkosti gume. Drugi način izražavanja niskotemperaturnih performansi gume je mjerenje koeficijenta otpornosti na hladnoću. Općenito, uzorak se komprimira na određenu količinu deformacija na sobnoj temperaturi, zatim zamrzava na određenoj niskoj temperaturi, a zatim istovaruje kako bi se oporavio na niskoj temperaturi. Omjer iznosa oporavka i količine kompresije naziva se koeficijent otpornosti na hladnoću kompresije. Što je veći koeficijent, to je bolja otpornost gume na hladnoću.

Životni okoliš gumenih brtvi je oštar, a većina njih živi u sustavima kao što su loživo ulje, ulje za podmazivanje, hidraulično ulje itd., Pa često dolaze u kontakt s raznim uljima, a prirodno je da moraju imati otpornost na ulje. Guma u masnom mediju, osobito na višoj temperaturi, uzrokovat će širenje, omekšavanje i smanjenje čvrstoće i tvrdoće, dok se plastifikatori ili topljive tvari u gumi mogu isprati uljem, što će rezultirati gubitkom težine, smanjenjem volumena i curenjem. Stoga je otpornost gume na ulje važno svojstvo gumenog spoja koji radi u uljnom mediju. Općenito, promjena težine, promjena volumena i promjena čvrstoće, izduženja i tvrdoće mjere se nakon namakanja u ulju nekoliko puta na određenoj temperaturi. Ponekad se može izraziti i koeficijentom otpornosti na ulje, odnosno omjerom čvrstoće ili produljenja nakon uranjanja u medij do izvorne čvrstoće ili izduženja.